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大丰燕川电热机械厂
　　大丰燕川电热机械厂，公司是原：“大丰东方株式热处理设备厂”经产权改革、资产重组后成立的热处理设备的专业制造商，有长期从事热处理设备设计、制造的高、中级工程技术人员六名。引进、吸收国外先进的热处理设备的制造技术，主要开发有：RM9系列多用炉（日本技术）、RCWG系列托辊网带炉（日本技术）、各类热处理设备用配件等三大系列产品。另成功开发推杆炉、铸链炉、真空井式退火炉等新产品。还可根据用户的要求设计、制造各种燃气台车炉、铝合金处理炉、深冷热处理等特种热处理设备。在国内赢得了广大用户的好评。

　　几年来，我公司工程技术人员能根据用户产品处理要求为其选择经济、合适的设备投资方案，为此，赢得了广大中、小热处理企业，特别是私营企业的信赖。…

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集研发、生产、销售为一体的热处理设备高新技术企业，为客户提供专业热处理产品

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热处理行业转型升级的目标任务及具体实施

一、热处理行业转型升级的目标和任务 热处理是机械制造过程中提高装备性能和可靠性、避免重大事故发生、保证产品质量不可或缺的基础工艺，也是一个历史悠久的传统产业。由于热处理而影响我国装备的性能、可靠性和寿命水平，不仅导致缺乏国际竞争力，同时也因为产品寿命短而造成相当可观的材料和能源浪费。“搞好热处理，零件一顶几”，说明了热处理通过提高零件使用寿命可获得几倍的节能节材效果。 热处理又是机械行业中的用能大户，在大中型汽车、拖拉机制造、标准紧固件、轴承和机床制造企业，热处理车间电耗要占到整个企业用电量的四分之一以上，而工模具制造、汽车配件生产的热处理能耗更要占到总用电量的二分之一以上。这一点提醒我们热处理生产过程中的节能潜力是相当大的。 可见节能减排清洁生产是热处理行业转型升级目标的关键，实现这一目标任重道远，一是提高产品质量水平，通过延长零件服役寿命周期，间接达到节能节材；二是在热处理工艺过程中节能节材。因此，建设“专、精、特”的热处理工艺中心，加快先进工艺与装备在生产过程中的应用示范和推广，通过技术改造提高工艺水平，实现热处理生产过程节能、降耗、减排，是热处理产业转型的根本任务。 二、做好基础工作，明确转型升级的重点 1、深入调查研究，探索节能减排途经 在中国机械工业联合会的组织下，中国热协开展了“热处理行业推进节能减排工作的途径及政策研究”课题。明确了热处理行业节能减排的三条主要途径，一是加快技术改造，二是提高管理水平，三是争取政策推动。提出的主要技术改造措施包括，企业合理选择热处理电加热设备，应尽可能选用连续式热处理炉；加大感应加热热处理范围；限制使用盐浴炉；推广真空和可控气氛加热设备及微机精密控制系统等9项。在提高管理水平方面提出：加强推广节能减排型热处理技术和装备，强行淘汰陈旧的高耗能加热设备，严格执行国家标准，严禁再生产高耗能产品；规范企业生产管理，加大节能减排工作管理力度，限制热处理企业的低水平重复建设和有效淘汰高耗能产能。 2、制订热处理行业“十二五”节能规划 为了做好热处理行业的节能减排工作，中国热协除编制了热处理行业“十二五”发展规划外，还专门编制了“十二五”热处理行业节能规划。针对我国热处理行业的基础现状，提出了热处理行业在“十二五”期间争取实现单位热处理加工能耗降低30%，三废排放总量减少15%，骨干热处理企业争取实现零污染的节能减排工作目标：要求规模以上的热处理企业“十二五”末平均单位能耗由现在的600 千瓦时/吨降低到450千瓦时/吨；热处理燃料炉比重达到15%，平均热效率达到55%，80%燃料炉都实行空气预热，预热温度保证在300℃以上；热处理电阻炉50%以上采用陶瓷纤维炉衬，综合热效率达到30%；热处理生产电能燃料消耗降到生产成本的20%以下；热处理设备寿命保证在20年以上。规划中还提出了具体的引进和推广项目内容以及管理节能措施。 在参与制订工信部装备司组织编制的《机械基础零部件、关键特种材料及基础制造工艺“十二五”发展规划》中，中国热协根据本行业实际情况，以节能减排为基本出发点提出了热处理基础工艺发展重点为：化学热处理催渗工艺，精密控制加热和淬火工艺，齿轮和轴承精密可控热处理工艺，超大型零件真空热处理工艺，大型轴类和管类零件感应淬火热处理工艺，大型全纤维炉衬无料盘可控气氛连续加热炉热处理工艺，连续真空热处理工艺，大型薄板件压淬热处理工艺，深冷热处理工艺。 3、制订热处理行业清洁生产推行方案和热处理企业清洁生产水平评价标准 为了在保证产品质量和安全生产的基础上达到节能减排清洁生产的目的，中国热协组织专家和骨干企业，在中机联的组织下中国热协完成了《热处理行业清洁生产推行方案》和《热处理行业清洁生产水平评价标准》的编制工作。在工信部今年三月份发布的包括热处理行业在内的17个重点行业清洁生产技术推行方案中，明确了热处理行业清洁生产的总体目标：到2012年底，全行业节约能源340万吨标准煤；废气排放减少4500万立方米；废水排放减少15万吨；废盐渣排放减少600万吨。列出了热处理行业重点推广的9项清洁生产技术，包括：（1） 真空热处理技术；（2）可控气氛热处理技术；（3）加热炉全纤维炉衬技术；（4）高效节能型空气换热器；（5）IGBT晶体管感应加热技术；（6）计算机精密控制技术；（7）化学热处理催渗技术；（8）多功能淬火冷却系统；（9）真空清洗技术。这9项技术为热处理行业推进清洁生产的技术改造指明了方向。 编制完成的《热处理行业清洁生产水平评价标准》的主要技术内容包括：热处理企业安全生产和环境保护、企业管理和产品质量保证、有关热处理工艺能耗指标、热处理加热设备能效指标、热处理盐浴炉使用及用盐管理、热处理加工企业市场准入条件、监督管理办法等。本标准作为新建热处理生产加工企业市场准入条件和对既有热处理企业开展清洁生产水平的评价，防止企业高能耗、低水平重复建设，切实减少对环境的污染和防止不安全因素，加快改造和淘汰落后陈旧的传统工艺装备，促进热处理行业科学发展，也可使热处理企业更好的符合国家和地区工业发展规划、区域环境功能及产业结构调整的要求，使企业加快向集约化、专业化方向发展。 4、制订行业准入制度，提出《中国热处理行业准入条件》 根据国家有关规定和政策制定了《中国热处理行业准入条件》，以促进热处理行业清洁生产、技术进步、产品升级及结构调整，提升行业整体竞争能力为目标，在保证产品质量和安全生产的基础上，推进清洁生产，促进节能减排，防止高能耗、低水平热处理企业的重复建设，减少对环境的污染和防止不安全因素，加快落实《装备制造业调整和振兴规划》提出的“加大技术改造投入力度，推广先进制造技术和清洁生产方式，提高材料利用率和生产效率，降低能耗，减少污染物排放”等重点工作任务，使热处理企业更好的符合国家和地区工业发展规划、区域环境功能及产业结构调整的要求，促使热处理企业加快向集约化、专业化方向科学发展。本课题主要完成的研究内容包括：（一）“热处理行业准入条件”的适用范围；（二）热处理行业的企业布局和热处理企业的建设条件；（三）关于热处理企业的工艺装备；（四）关于热处理能源消耗和资源综合利用；（五）对热处理行业的环境保护要求；（六）对热处理产品质量的要求；（七）热处理企业内部管理；（八）热处理企业的安全卫生要求和社会责任；（九）行业监督与管理。 三、围绕工作重点，扎实有效推进 1、推荐重点节能产品和技术 为加快热处理行业清洁生产先进技术的推广，促进产业技术升级，提高产业技术水平，适应低碳经济发展，中国热协结合落实工业和信息化部《关于开展节能和高耗能落后机电设备（产品）名录推荐工作的通知》，组织开展了热处理行业节能减排先进技术装备筛选和推荐工作。此项工作旨在筛选和推荐先进适用型技术装备，淘汰高耗能落后装备，充分发挥技术支撑作用。2010年，经过专家会议审定，热处理行业推荐包括真空高压气淬炉、预抽真空热处理生产线、真空可控气氛渗氮炉、大型可控气氛井式渗碳炉、可控气氛罩式渗氮炉等12项节能技术装备，列入了《工业和信息化部节能机电设备（产品）推荐目录（第二批）》（中华人民共和国工业和信息化部公告，工节〔2010〕第112号）。2011年又向工信部（第二批目录）推荐9项技术（装备），包括：复合式热管换热器、真空清洗机、闭式冷却塔、底装料立式多用炉生产线、智能型真空渗碳淬火炉、感应热处理加工中心、智能型水基淬火冷却系统、精密控制可控气氛箱式多用炉和精密控制可控气氛箱式渗氮炉。 2、开展清洁生产示范工程，树立标杆 为加快热处理节能减排先进技术推广应用，实现热处理行业“十二五”节能减排和清洁生产目标，参照工信部节能司发布的包括热处理在内的《关于印发聚氯乙烯等17个重点行业清洁生产技术推行方案的通知》（工信部节[2010]104号），经中国热协常务理事会议研究，制定了热处理行业清洁生产先进技术推广示范工作计划，开展“重点节能技术推广工程”和“清洁生产先进技术示范工程”，引导热处理企业学习先进，采用先进的节能新工艺、新技术和新装备。对在应用真空热处理技术、可控气氛热处理技术、加热炉全纤维炉衬技术、高效节能型空气换热器、IGBT晶体管感应加热技术、计算机精密控制技术、化学热处理催渗技术、多功能淬火冷却系统和真空清洗技术方面节能减排效果显著的会员企业，在行业中树立标杆，引领进步。至今已选拔出21家热处理企业为“热处理清洁生产先进技术示范企业”，此项活动得到了有关部门的大力支持，受到热处理企业的积极相应，收效明显。 3、两化融合促进高水平技术改造 信息化管理和先进的自动化控制技术在热处理行业有10~15%的节能潜力，我国热处理行业的两化融合工作刚刚起步，经过几年的出国考察和开发研制，微机自动控制技术已成熟应用，企业信息化管理已见雏形，但与国外先进的远程信息化控制还有相当差距。为此，中国热协除了宣传和推动热处理两化融合的进程外，还在积极地寻求适用于热处理的先进信息化技术的引进和开发。 4、监督企业节能工作进展 为了规范热处理企业的生产管理，促进企业严格执行国家有关环境保护和安全生产的法令，自觉采用国家相关标准，全面提高热处理企业的技术水平和科学管理水平，保证热处理产品质量，帮助企业做好节能减排工作，中国热协制订了《热处理规范企业和质量管理企业审定和管理办法》，坚持做好热处理规范企业审定和管理工作。严格要求企业认真贯彻实施ISO14000系列标准，建立、实施并保持环境管理体系；环保指标达到国家（或行业）相关规定标准；达到强制性标准GB15735《金属热处理生产过程安全卫生要求》。要求企业连续三年无重大质量、设备、伤亡、火灾和爆炸事故；厂房结构及化学物品的使用和储存符合安全防火要求等。中国热协对审定为“热处理规范企业”的企业进行必要的监督和派遣专家进行度监督检查。这项工作对促进企业节能减排清洁生产起到了明显作用。 四、按照新技术进行热处理取得的成绩： 通过以上活动，几年来已见明显实效，热处理企业技术改造速度可达30%/年，骨干企业设备更新率达到70%以上。目前，热处理行业少无氧化加热热处理比重已达60%；骨干热处理装备制造厂的产品已全部采用陶瓷纤维保温材料制造节能型加热设备，全纤维炉衬在规范热处理企业中已占80%；信息化管理企业已见雏形，精密控制设备比例明显增加；水溶性淬火介质已被广大热处理企业接受，并开始较快速地推广；热处理企业节能减排成绩显著，重点骨干企业的能耗水平基本达到国标限定的水平，“十二五”节能工作开局顺利，热处理能耗平均水平较“十一五”末已有10%下降，先进水平已接近“十二五”目标。 五、热处理工作开展计划实施： 1、继续深入开展“重点节能技术推广工程”和“清洁生产先进技术示范工程”，加快推进热处理行业技术改造和“专、精、特”热处理基础工艺生产中心建设，为“十二五”节能目标顺利实现增加动力。 2、在热处理行业加快两化深度融合工作力度，向国际高端热处理水平靠近，通过提高企业的技术和管理水平，加快转型升级步伐。 3、依照《中国热处理行业准入条件》（待批稿）探索适用于行业转型升级的基础条件和推进办法。 “十一五”期间及“十二五”开局之年，热处理行业在转型升级、推进节能减排清洁生产方面取得了明显的进展，这些成绩均有助于国家发改委、工信部和中机联等上级领导部门的指导和大力支持，中国热协对此表示衷心的感谢。在新的一年里，中国热协将在上级主管部门的领导和指导下，组织和引领热处理行业深入实践科学发展观，深入贯彻落实“十二五”规划，加速推动热处理行业经济结构调整和发展方式转变，加强“两型”工业建设，把节能减排清洁生产作为行业发展的重要战略，让全行业进一步认清节能减排清洁生产是转型升级发展的关键，通过不断深入推进节能减排和清洁生产提高产品质量，减少能耗、物耗，减少生产过程中的排放，加快热处理行业转型升级步伐，为装备制造业节能减排做出新的贡献。
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2018-3

什么是退火炉？退火炉有哪些分类？

罩式退火炉主要用于在自然气氛中进行薄板材退火以及钢件的正火处理。 1、特殊钢、精密合金大型全纤维台车式电阻炉说明 带材、线材的光亮退火。 2、特殊钢铸、锻件的退火。 3、硅钢片成品退火。 4、金属、非金属粉末压制作件的烧结等。连续光亮退火炉 用途：用于不同规格铜直管（棒）、钢管、铝管或盘园在控制气氛下连续光亮退火特点：工件连续通过预热、加热、保温、缓冷、冷却，不受长度限制。 传动采用托辊式同步传动，变频调速，平稳可靠。通保护气氛和强力的热气氛循环，温度均匀，内外表面十分光亮。冷却区设计独特，保证工件均匀冷却。 处理的产品内外表面光亮，产品质量高，生产率高。加热方式：电加热或燃气加热生产线组成：前辊道料台、前换气室、前预热区、加热炉、缓冷区、冷却区（含过渡区及强风冷区）、后换气室（含水冷区）后辊道料系统、计算机控制系统、电气控制系统、保护气氛装置。 1、用途：重型压力容器预退火热处理; 2、燃料：电加热 3、最高工作温度:950℃℃;控温精度:≤±3℃; 4、升降温速度:0～150℃/h(升温); 5、能耗环保指标:能耗达到国家特等炉标准;环保等达到国家行业标淮。 6、采用升级式炉门,上处设蜗轮蜗杆减速机、板链及门柱内平衡块结构.炉门压紧采用气缸压紧; 7、炉车采用螺旋齿式销齿条拉车机,炉车钢架分上下二层结构,采用多车轮结构; 8、炉体结构:轻钢框架式结构,复合式炉衬;采用复合式纤维炉衬结构; 大型全纤维台车式电阻炉产品特点： 炉壁保温衬里采用复合型耐温材料模块、全密封炉体配以进口高精度温控仪表为控制核心的集散式DCS系统, 相关各炉况参数均实现自动化模糊控制，可靠性高且运行稳定。全炉密封效果好，与同类炉窑相比具有日常运行及后期维护成本低廉的优点。 大丰燕川电热机械厂

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2018-3

管式电炉如何在实验室中使用

在室内使用高温管式电炉注意什么？高温管式炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料进行加热的工业炉。工业电阻炉分二类，周期式作业炉和连续式作业炉，高温电阻炉属于高温电炉的一种，有独特的特点具有结构简单、炉温均匀、便于控制、加热质量好、无烟尘、无噪声等优点，但使用费较高。使用高温电阻炉等高温炉要严格按照安全操作流程来做，确保人员的安全和避免炉体，工件的损坏。 一、 工作前的流程 1、 检查炉内是否干净，清理杂物，确保炉内干净。 2、 检查炉壁，炉底板是否有破裂等损坏。 3、 电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况，检查仪表是否正常。 4、 检查电阻炉炉门开关是否灵活。 5、 确保各项正常以后，开始放工件。二、 工作中的流程 1、 放工件时确保电源关闭。 2、 轻拿轻放以免砸坏电热元件、炉底板等； 3、 严禁投放潮湿的工件，炉内加热的工件和电热元件应保持50—70mm的距离；工件应放置整齐，不得堆放过高，以避免碰坏热电偶套管4、 工作中检查各种仪表仪器，如有异常，及时维修。 5、 炉温在700℃以上时，不准打开炉门降温或出炉，以免因骤冷而减短炉子寿命。 三、 工作后的流程。 1、 切断电源 2、 轻拿轻放工件，确保不要损坏炉体和工件。 3、 重新装炉，按以上程序重复进行。 4、 清理论内杂物，确保干净。 5、 注意日常保养工作。 6、注意室内空气流通 大丰燕川电热机械厂

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2018-3

真空退火炉的应用与结构

真空退火炉，主要适用于不锈钢拉深件如水暖器材、水胀件、销、医疗器械、不锈钢钉、不锈钢镙丝、压铆件、不锈钢轴承、表壳、表带、刀具、微型轴、自攻自钻、餐具等不锈钢制品在保护气氛控制下进行连续光亮退火、固溶、退磁及不锈钢淬火处理的多用炉。 真空退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车 退火炉用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。          真空退火炉传动部分：台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。 密封：台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。           真空退火炉燃烧系统：在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。           真空退火炉排烟预热装置：在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。            真空退火炉广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。 大丰燕川电热机械厂
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